En af verdens førende producenter af pakkelinjer og palleteringsanlæg har optimeret produktionen af styretavler i tæt samarbejde med Schneider Electric og Solar.
Det er en kæmpe fordel for os. Først og fremmest sparer vi rigtig mange arbejdstimer, fordi vores elektriker- eller automatiklærlinge ikke skal bore flere hundrede huller til DIN-skinner, ledningskanaler og diverse komponenter, hver gang vi går i gang med et nyt skab.Peter Mortensen, Electrical Manager hos Ehcolo
"Det er en kæmpe fordel for os. Først og fremmest sparer vi rigtig mange arbejdstimer, fordi vores elektriker- eller automatiklærlinge ikke skal bore flere hundrede huller til DIN-skinner, ledningskanaler og diverse komponenter, hver gang vi går i gang med et nyt skab."
"Nu kan de i stedet bruge arbejdstiden på at montere, trække ledninger og bygge styringer. Vi har kort sagt elimineret noget af det trivielle arbejde, så opgaverne er mere interessante og fagligt udfordrende."
"Det er selvfølgelig en fordel for den enkelte medarbejder, men også for virksomheden, fordi det bliver nemmere for os at tiltrække og fastholde kvalificeret arbejdskraft. Desuden kan vi bruge ressourcerne der, hvor medarbejderne skaber størst værdi,” siger Peter Mortensen.
De færdige, kundetilpassede skabe betyder også mindre risiko for fejl og skader, længere holdbarhed og en generelt flottere finish. På Schneider Electrics fabrik bliver skabene nemlig lakeret efter bearbejdningen, og efter diverse huller er boret og åbninger til HMI-panel, ventilation/køl m.m. er skåret ud.
Selv om alle Ehcolos anlæg bliver bygget til hver enkelt kundes specifikke behov, arbejder den danske virksomhed med en høj grad af standardisering for at opnå høj kvalitet og produktivitet. Det har givet mulighed for at optimere Ehcolos indkøb af elektriske komponenter til styretavlerne markant.
"Vi har sammen med Solar udarbejdet tre standardkits med alle de tavlekomponenter, vi skal bruge. Det betyder i praksis, at vi kun har ét varenummer til hvert kit. Når vi skal til at bygge en ny tavle, bestiller vi kittet med et enkelt klik." siger Peter Mortensen.
Netop det at gøre bestilling og levering nemt for kunderne er Solars mission. Det fortæller Michael Ravn, Account Manager Industry hos Solar:
"Vi arbejder hele tiden på at udvikle de services, vi tilbyder vores kunder. SmartKit-servicen til Ehcolo er et rigtig godt eksempel på, hvordan vi som sourcing- og servicevirksomhed kan støtte dem endnu bedre og hjælpe dem til at blive mere effektive. Det er noget, vi gerne vil rulle ud til endnu flere kunder," siger han.
Vi arbejder hele tiden på at udvikle de services, vi tilbyder vores kunder. SmartKit-servicen til Ehcolo er et rigtig godt eksempel på, hvordan vi som sourcing- og servicevirksomhed kan støtte dem endnu bedre og hjælpe dem til at blive mere effektive. Det er noget, vi gerne vil rulle ud til endnu flere kunderMichael Ravn, Account Manager Industry hos Solar
Lige siden Ehcolo blev grundlagt for 37 år siden har virksomheden brugt tavlekomponenter fra Schneider Electric.
"Ehcolo er kendt for vores meget høje kvalitet. Vores anlæg holder i mange år, så vi stiller selvfølgelig også høje krav til kvaliteten af de tavlekomponenter, vi bruger. Schneider Electric er kendt og anerkendt over hele verden for produkter af høj kvalitet," siger Peter Mortensen.
Han kalder det tætte samarbejde med Schneider Electric og Solar vigtigt for at Ehcolo kan holde den høje kvalitet, bevare konkurrenceevnen og i sidste ende arbejdspladserne i Danmark.
"Og hvis vi en dag skal udvikle en ny type tavle til en ny maskine, vil vi helt sikkert henvende os til Schneider Electric igen og få varerne leveret fra Solar."
Udfyld dine kontaktoplysninger og vi står klar til at hjælpe dig med at optimere dine kabinetter og spare tid og omkostninger.
Ehcolo er etableret i 1987 og leverer komplette pakkelinjer, palleteringsanlæg, sækkefyldere, hættestrækkere m.m. til kunder over hele verden.
Virksomheden beskæftiger lidt over 40 medarbejdere og leverer omkring 50 anlæg om året.
Langt de fleste anlæg bliver solgt til kunder uden for Danmark. Al udvikling og produktion finder sted på virksomhedens to lokationer i Tobøl, Vejen Kommune.